циклон батарейный

Techinservice ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЕНТИЛЯЦИИ МЕТРОПОЛИТЕНА A:hover { COLOR: #FF6622 } | поиск | контакты | карта сайта | ТАБАЧНЫЕ ФАБРИКИ 1. Технологический процесс. Выделение вредных веществ, теплоты циклон батарейный влаги Различают два вида табачных предприятий: табачные фабрики, где происходит изготовление табачных изделий — папирос, сигарет циклон батарейный др., циклон батарейный табачно-ферментационные предприятия, где осуществляется специальная обработка табачного сырья, полученного от сельскохозяйственных предприятий, — ферментация Основная продукция табачных фабрик — сигареты циклон батарейный папиросы. В настоящее время производство папирос сокращается, на ряде фабрик их выпуск прекращен. На табачных фабриках применяется единая технологическая схема, основанная на поточности производства, его комплексной механизации циклон батарейный автоматизации. В то же время почти на каждой табачной фабрике имеются особенности организации технологического процесса, которые объясняются различием в расположении производственных помещений, оснащенностью различным оборудованием циклон батарейный др. Это должно быть учтено при разработке циклон батарейный реконструкции систем вентиляции циклон батарейный кондиционирования. Технологический процесс на табачных фабриках состоит из трех потоков — подготовки табачного сырья, изготовления сигарет, изготовления папирос. Перемещение табачного сырья с первого потока на второй циклон батарейный на третий, циклон батарейный также внутри потоков производится, как правило, системами пневмотранспорта. На табачных фабриках основными производственными цехами являются табачный, сигаретный циклон батарейный папиросный. На ряде фабрик имеется также печатный цех, в котором печатают этикетки табачных изделий. Кроме того, в состав фабрики входят бобинорезательное циклон батарейный бумагорезательное отделения, клееварка, тарно-ящичное отделение, механические мастерские, экспедиция, лаборатория, склад бумаги, помещение для сбора циклон батарейный переработки бумажных отходов циклон батарейный др. Технологический процесс на табачных фабриках сопровождается выделением вредных веществ, циклон батарейный также избыточной теплоты. Основная вредность табачного производства — табачная пыль, выделение которой происходит на всех его участках. В процессе тепловой обработки циклон батарейный увлажнения табака выделяются теплота, влага, циклон батарейный также пары никотина циклон батарейный метилового спирта. Бумажная пыль образуется в бобинорезательном циклон батарейный бумагорезательном отделениях, циклон батарейный также в сигаретном циклон батарейный печатном цехах. Рассмотрим особенности технологического процесса циклон батарейный выделения вредностей в основных производственных цехах табачных фабрик. В табачном цехе происходит увлажнение, расщипка циклон батарейный резание табака. Конечной продукцией цеха является резаный табак. На современных табачных фабриках кипы листового табака, разделенные на несколько частей, поступают в барабаны прямого кондиционирования листового табака. В этом оборудовании совмещается его увлажнение циклон батарейный расщипка. На некоторых фабриках еще применяют увлажнение листового табака в камерах циклон батарейный его расщипку в барабанах. Для резания табака сейчас в основном применяют ротационные станки, в которых резание производится с помощью вращающейся головки, имеющей несколько ножей. На некоторых фабриках сохранились ранее широко распространенные станки гильотинного типа. Резаный табак подается в силоса системой пневмотранспорта. В табачном цехе происходит выделение табачной пыли при распаковке кип, циклон батарейный также из-за неплотностей в узлах оборудования циклон батарейный коммуникаций на отдельных участках. Сигаретный цех. Сигареты в основном изготавливают на высокопроизводительных сигаретных машинах-автоматах различных конструкций. Подача резаного табака в дистрибуторы сигаретных машин производится как правило пневматически. В сигаретных цехах запыленность обычно ниже, чем в папиросных, циклон батарейный при соблюдении технологических требований не превышает ПДК. В цехах, оборудованных сигаретными машинами старых типов, пылевыделения существенно выше циклон батарейный в ряде случаев в несколько раз превышают ПДК. Источниками тепловыделения в цехе являются электродвигатели производственного оборудования, циклон батарейный в летнее время также солнечная Радиация. Тепловыделения происходят циклон батарейный от людей. Влаговыделения незначительны. Их источниками являются люди. Папиросный цех. Папиросное производство оснащено устаревшими папиросонабивными машинами МКБФ, имеющими большое число источников пылевыделения. Попытки аспирировать эти источники Успехом не увенчались. Вопрос, скорее всего, будет снят с прекращением производства папирос циклон батарейный полным переходом на изготовление сигарет. Проведенные нами исследования показывают, что запыленность воздуха в папиросных цехах весьма различна. При пневматической подаче табака к машинам циклон батарейный достаточной герметизации узла питания машин циклон батарейный других точек пневмоподачи она незначительно превышает ПДК. Запыленность воздуха значительно выше при ручном перемешивании табака в бункере, что имеет место на некоторых фабриках, циклон батарейный также при ручной загрузке машин. В печатном цехе основной вредностью является бумажная пыль, выделяющаяся при изготовлении заготовок для упаковки папирос циклон батарейный сигарет, циклон батарейный также пары растворителей, испаряющиеся при высыхании красок. 2. Характеристика вредных выделений табачного производства Табачная пыль обладает малой плотностью циклон батарейный значительной парусностью, что способствует ее распространению даже незначительным током воздуха. Вредность пыли зависит от ее токсичности, размера частиц циклон батарейный концентрации в воздухе рабочей зоны. Табачная пыль содержит комплекс токсичных химических ингредиентов, основной из которых — никотин. Он обнаружен во всех пробах пыли циклон батарейный составляет от 0,81 % до 2,70% от массы пыли. Табачная пыль содержит также аммиак, фенолы, эфирные масла циклон батарейный др. Входящие в состав пыли вредные вещества поражают сердечно-сосудистую систему человека, его дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, нервную систему, органы зрения циклон батарейный др. Вдыхаемая табачная пыль насыщает организм никотином в пятнадцать раз сильнее, чем такое же количество выкуренного табака с тем же содержанием никотина. В РИСИ (ныне РГСУ) были выполнены исследования табачной пыли, отобранной на ряде табачных фабрик различной производительности, отличающихся организацией технологического процесса циклон батарейный выпускаемой продукцией [19, 60]. Исследована пыль осевшая (гель) циклон батарейный пыль, находящаяся во взвешенном состоянии. Определены основные свойства пыли. Табачная пыль многокомпонентна. Она состоит из органической части (измельченные части растения) циклон батарейный минеральной (элементы почвы, попавшие на табак при его выращивании циклон батарейный первичной обработке). Содержание минеральных примесей в табачной пыли изменяется по ходу технологического процесса. В пыли после пневмотранспортных установок листового табака минеральных примесей содержится около половины от общей массы. В пыли после пневмотранспортных установок резаного табака содержание этих частиц составляет примерно 2-4%. Исследования показывают, что даже на одной циклон батарейный той же фабрике состав табачной пыли не остается постоянным, циклон батарейный изменяется в зависимости от качества сырья, его запыленности, технологии производства, параметров воздуха циклон батарейный т. д. На рис. 1, циклон батарейный показана микрофотография табачной пыли, отобранной в системе пневмотранспорта листового табака. Очертания пылевых частиц на ней более резкие, чем очертания частиц, отобранных в системе пневмотранспорта резаного табака (рис. 1, б). Объясняется это тем, что в процессе обработки циклон батарейный перемещения сырья сглаживаются неровности краев частиц. Рис. 1. Микрофотографии табачной пыли: циклон батарейный — после рукавных фильтров системы пневмотранспорта листового табака; б — после рукавных фильтров системы пневмотранспорта резаного табака. Спектральный анализ табачной пыли показал наличие в ней кремния, кальция, магния, меди, титана, марганца, алюминия, железа, хрома,натрия циклон батарейный др. Табачная пыль, как циклон батарейный другие промышленные пыли, полидисперсна, т. е. состоит из частиц различного размера. Дисперсный состав табачной пыли определен с помощью центробежной воздушной сепарации на приборе «Бако». Дисперсный состав пыли подчиняется логарифмически нормальному закону распределения частиц по размерам. На рис. 2, циклон батарейный показан дисперсный состав табачной пыли (геля), осевшей в папиросных цехах ряда табачных фабрик. Более значительное содержание мелких фракций в пыли говорит о большем измельчении вследствие меньшей влажности сырья на данной фабрике. Дисперсный состав пыли также зависит от места отбора: более крупные фракции осаждаются ближе к источнику пылеобразования. На рис.2, б представлен дисперсный состав пыли, отобранной в системах пневмотранспорта листового табака. Доля мелких фракций здесь несколько выше, чем на предыдущем графике. Удельная поверхность табачной пыли составляет от 1810 см2/г (осажденная в циклоне I ступени очистки) до 7260 см2/г (витающая в воздухе папиросного цеха). Условный средний диаметр частиц пыли составляет соответственно от 18,5 до 4,64 мкм. При увеличении удельной поверхности частиц повышается их химическая циклон батарейный физическая активность. Рис 2. Дисперсный состав табачной пыли: циклон батарейный — осевшей в папиросных цехах табачных фабрик: 1 — Ростовской; 2 — Армавирской; 3 — Краснодарского комбината; 4 — «Дуката»; 5 — «Явы»; б — отобранной из системы пневмотранспорта листового табака фабрик: 1 —Ростовской; 2 — Армавирской; 3 — Краснодарского комбината; 4 — «Дуката». Плотность табачной пыли по данным, приведенным в различных источниках, составляет от 1,3 до 1,85 г/см3. Среднее значение плотности пыли, отобранной на табачных фабриках в Москве, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Армавире, составляет 1,78 г/см3. Скорости витания частиц табачной пыли, имеющей плотность 1,78 г/см3, приведены ниже. Диаметр частиц, мкм Скорость витания, см/с До 5 До 0,9 5-10 0,9-3,7 10-20 3,7-18 20-30 18-28 30-40 28-48 40-50 48-78 50-60 78-92 Свыше 60 Свыше 92 Температура воспламенения табачной пыли в состоянии аэровзвеси — 988 °С. Нижний концентрационной предел распространения пламени (НКПРП) табачной пыли равен 68,0 циклон батарейный 101 г/м3. Разные значения объясняются тем, что исследованная пыль имела различный фракционный состав, влажность циклон батарейный зольность. Такая концентрация табачной пыли в воздухе в производственных условиях не встречается. Поэтому табачную пыль к числу взрывоопасных не относят. Реальна пожарная опасность табачной пыли. Обладая низкой температурой воспламенения, пыль (гель), осевшая на поверхности с высокой температурой, может воспламениться циклон батарейный вызвать пожар. Пожароопасность табачной пыли должна постоянно учитываться. Необходимо также принять меры против статического электричества. Нами была определена равновесная влажность табачной пыли, осевшей в папиросных цехах ряда табачных фабрик. Влажность пыли отличается от влажности листового циклон батарейный резаного табака. На основании исследований построены изотермы сорбции для образцов пыли (рис. 3). При изменении относительной влажности воздуха от 50% до 75% влажность табачной пыли изменяется от 7,5% до 8,5%. ПДК табачной пыли в воздухе рабочей зоны — 3 мг/м3 [2]. Другими вредными выделениями табачного производства являются избыточная конвективная циклон батарейный лучистая теплота, влага, циклон батарейный также метиловый спирт циклон батарейный бумажная пыль. Рис 3. Изотермы сорбции табачной пыли на фабриках: 1 — Ростовской; 2 — Армавирской; 3 — «Дукате»; 4 — Краснодарском комбинате. Метиловый спирт (метанол, древесный спирт): температура кипения — 65 °С, в производственных условиях поступление в организм возможно через легкие в виде паров; как предполагают, также через кожу. Хроническое отравл ние наступает медленно, при вдыхании паров циклон батарейный сопровождается раз дражением слизистых оболочек, головными болями, звоном в ущах расстройством зрения. Бумажная пыль представляет значительно меньшую опасность, чем табачная. ПДК бумажной пыли — 10 г/м3. 3. Требования к воздушной среде табачных фабрик Метеорологические условия воздушной среды в производственных помещениях табачных фабрик В производственных помещениях табачных фабрик необходимо поддерживать определенную влажность, циклон батарейный также температуру циклон батарейный подвижность воздуха, наиболее благоприятные для переработки табачного сырья циклон батарейный изготовления табачных изделий, соответствующих стандартам. Параметры воздушной среды, оптимальные для технологического процесса, не должны выходить за пределы, допускаемые санитарными нормами. С учетом технологических циклон батарейный санитарно-гигиенических требований могут быть приняты условия воздушной среды в кондиционируемых помещениях табачных фабрик согласно табл. 1 Параметры воздуха, приведенные в табл. 1, относятся к холодному циклон батарейный переходному периоду (1Н < 8 °С). В теплый период года относительная влажность циклон батарейный скорость воздуха должны поддерживаться на таком же уровне. Температура воздуха для районов с расчетной наружной температурой t н < 25 °С может быть принята такой же, как в табл. 1. Для районов с более высоким значением 1Н температура воздуха в кондиционируемых помещениях определяется из соотношения 1В > 1н-7 °С. Более значительный перепад температуры наружного воздуха циклон батарейный воздуха в помещении может привести к простудным заболеваниям. В литературе приводятся значения относительной влажности циклон батарейный скорости воздуха для табачных фабрик, на 5-10% циклон батарейный 0,1-0,2 м/с отличающиеся от приведенных в табл. 1. Параметры воздуха в рабочей зоне некондиционируемых помещений принимают в соответствии с требованиями. На складах табака относительная влажность воздуха должна поддерживаться на уровне 70%. Параметры воздуха в рабочей зоне кондиционируемых производственных помещений табачных фабрик Производственные помещения Температура, •с Относительная влажность, % Скорость, м/с Табачный цех 18 70 0,5 Сигаретный цех 18 65 0,5 Папиросный цех 18 65 0,5 Печатный цех 18 65 - Категории производств на табачных фабриках циклон батарейный класс помещений в зависимости от пожаро- циклон батарейный взрывоопасности Все производственные циклон батарейный подсобные участки табачных фабрик отнесены к категории В, циклон батарейный помещения — к классу П- II а. Указанное деление производится в соответствии со СНиП 2.09.02-85, Правила­ми устройства электроустановок, циклон батарейный также ведомственными нормами. 4. Определение количества вредных выделений Количество выделяющейся табачной пыли можно определить ве­совым методом. Известно, что до 2% (по массе) листового табака, поступающего в производство в ходе технологического процесса, превращается в табачную пыль. Однако данные о количестве образо­вавшейся пыли не могут быть использованы для расчета общеобмен­ной вентиляции, так как неизвестно соотношение между количеством осевшей пыли циклон батарейный пыли, находящейся во взвешенном состоянии. Кро­ме того, общеобменная вентиляция неэффективна при борьбе с пылевыделениями, циклон батарейный они должны быть локализованы главным образом местными отсосами. Расчет общеобменной вентиляции, функции которой в производ­ственных цехах осуществляет система кондиционирования, выполняют по избыточной теплоте циклон батарейный влаге, т. е. вредностям, которые ассимили­руются циклон батарейный удаляются в основном при помощи общеобменной вентиля­ции. Тепловыделения в цехах табачных фабрик складываются из теп­ловыделений от оборудования, остывающего табака, людей, солнеч­ной радиации в теплое время года, искусственного освещения. Повышенную температуру имеют поверхности увлажнительных барабанов циклон батарейный камер, установленных в табачном цехе. Согласно сани­тарным нормам температура нагретых поверхностей должна быть не выше 45 °С. Это обеспечивается эффективной изоляцией. Количе­ство теплоты, выделяющейся от нагретой поверхности, определяют по зависимостям теплопередачи циклон батарейный построенным по ним графикам Там же приведены зависимости для определе­ния тепловыделений от производственного оборудования, электродви­гателей, искусственного освещения, людей. Тепловыделения от табака. Табак после увлажнения имеет тем­пературу около 50 °С. Подвергаясь дальнейшей обработке в табач­ном цехе, он отдает теплоту циклон батарейный охлаждается до температуры окружа­ющего воздуха. Процесс охлаждения до этой температуры продолжа­ется примерно один час. Количество теплоты Q , кДж, выделяющейся от остывающего та­бака, можно определить по формуле: Q = G Т *c(t T -t B ), (1) где G T — массовый расход табака, кг/ч; с — удельная массовая теплоемкость табака, принимаемая 2,2 кДж/(кг-К); t T , — температура табака, принимаемая 50 °С; t B — температура воздуха в цехе, принимаемая 18-20 °С. Тепловыделения от вагонетки с увлажненным табаком (на неко­торых фабриках они еще применяются) емкостью 600 кг составляют примерно 63000 кДж, в том числе тепловыделения от табака 37000 кДж. Тепловой баланс производственных помещений табачных фабрик Теплопоступления в цех могут быть выражены следующим обра­зом: Q ,,,, = Qi + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Qs + Qe + Q ? + Qs - О 8 - 2 ) где Qj — тепловыделения от электродвигателей производственного оборудования, Вт; Q 2 — тепловыделения от нагретых поверхностей оборудования, Вт; Q 3 — тепловыделения от остывающего табака, Вт; Q 4 — тепловыделения от людей, Вт; Q 5 — тепловыделения от солнечной радиации, Вт (в летний пе­риод); Qg — тепловыделения от искусственного освещения, Вт; Q 7 — теплопоступления через наружные ограждения, Вт; Q 8 — теплопоступления с инфильтрирующимся воздухом, Вт. Указанные выше виды теплопоступлений имеются не во всех це­хах. Так, тепловыделения от остывающего табака поступают лишь в воздух табачного цеха. Влаговыделения. В производственных помещениях табачных фаб­рик влага выделяется от людей во всех производственных помещени­ях, циклон батарейный от табака — практически только в помещениях табачного цеха. Влаговыделения от табака. Табак, увлажненный в барабане или камере, после выгрузки теряет около 1 % влаги. Среднечасовые влаговыделения табака, кг/ч, определяются по формуле: W=[G T *(w 1 -w 2 )]/[n(100-w 2 )] где G T — масса влажного табака (за рабочий день), кг; Wj — относительная влажность табака, выходящего из камеры, %; w 2 — относительная влажность остывшего табака, %; п — число часов работы в течение рабочего дня. Воздухообмен в производственных циклон батарейный вспомогательных помещениях табачных фабрик определяют, пользуясь методикой циклон батарейный зависимостя­ми, приведенными в [1]. 5. Организация воздухообмена в производственных помещениях табачных фабрик Схема организации воздухообмена разрабатывается с учетом од­новременного проведения технологических мероприятий, позволяю­щих ликвидировать или по крайней мере уменьшить выделение вред­ностей в воздух производственных помещений. Поддержание требуемой температуры циклон батарейный относительной влажнос­ти воздуха, которое в основных производственных цехах обеспечи­вается системами кондиционирования, способствует уменьшению запы­ленности. При указанных параметрах значительно уменьшается об­разование пыли циклон батарейный ее выделение в помещение. Основную роль в уменьшении запыленности воздуха в производ­ственных помещениях играет местная вентиляция. Исследования, проведенные нами на табачных фабриках, подтверждают, что в по­мещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией, но лишенных местных отсосов от источников интенсивного пылевыделения, запы­ленность воздуха значительна, несмотря на многократный воздухооб­мен в помещении. В большинстве производственных помещений табачных фабрик сочетается местная циклон батарейный общеобменная вентиляция. Общеобменная вентиляция осуществляет ассимиляцию циклон батарейный удаление из помещений избыточной теплоты, влаги, паров циклон батарейный частично пыли. Основная часть пыли, выделяющейся при технологических про­цессах, должна удаляться местными отсосами. Это требование обыч­но достаточно полно осуществляется в табачном циклон батарейный сигаретном цехах, но по указанным выше причинам не может быть выполнено в папи­росном цехе. В производственных помещениях для повышения общей культу­ры производства циклон батарейный предотвращения вторичного пылеобразования необходимо оборудовать систему централизованной вакуумной пылеуборки. Уменьшению пылеобразования способствуют также технологичес­кие мероприятия, которые рассматриваются ниже. Источники выделения вредностей в цехах табачных фабрик нахо­дятся, как правило, в нижней зоне. В этой зоне отмечается циклон батарейный более значительная концентрация вредностей, хотя, как показали проведен­ные нами исследования, запыленность воздуха по высоте изменяется не резко. Так, на высоте 1,6; 2,0; 3,0; 3,7 м запыленность составляла соответственно в одном опыте — 5,0; 4,8; 4,0; 4,1, в другом — 5,5; 5,3; 5,5; 5,2, в третьем — 5,0; 5,3; 4,0; 4,4 мг/м 3 . В производственных помещениях, имеющих пылевыделения, в том числе в основных цехах табачных фабрик, воздух должен подаваться в верхнюю зону. Удаление воздуха, насыщенного табачной пылью, производится с помощью местных отсосов непосредственно от оборудования, где выделяется пыль. В помещениях, где по технологическим причинам нет местных отсосов, например в папиросном цехе, удаление воздуха общеобменной вытяжной вентиляцией должно производиться из ра­бочей зоны, где концентрация пыли выше, чем в верхней зоне. Отмечено, что на зарубежных табачных фабриках забор воздуха общеобменной системой производится на высоте 0,5 м от пола. Та­кая схема создает определенное направление движения воздуха в помещении циклон батарейный способствует выравниванию его температуры. Этот опыт заслуживает внимания. Системы кондиционирования выполняют роль общеобменной вентиляции в основных производственных цехах табачных фабрик — табачном, папиросном, сигаретном, во многих случаях — в печат­ном. В остальных производственных помещениях действует обычная прйточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Естественная вентиляция на табачных фабриках имеет ограничен­ное применение. В административных циклон батарейный вспомогательных помещениях используют канальные гравитационные системы, удаляющие воздух из помещений. Приток воздуха осуществляется через открывающие­ся проемы циклон батарейный неплотности ограждений. При проектировании вентиляции табачных фабрик нужно решить ряд вопросов, часть которых обусловлена характером выделяющихся вредностей: как подавать воздух в вентилируемые помещения — со­средоточенно или с помощью равномерно распределенных приточ­ных насадков; на каком уровне расположить приточные циклон батарейный вытяжные отверстия; какие типы местных отсосов применять циклон батарейный где их распола­гать; как избежать распространения вредных выделений в другие помещения циклон батарейный т. п. Для экономии энергетических ресурсов на табачных фабриках применяют рециркуляцию воздуха в системах кондиционирования. При рециркуляции количество наружного свежего воздуха должно состав­лять не менее 10% общего воздухообмена. Ограничение предела скорости воздуха в производственных поме­щениях табачных фабрик до 0,5 м/с требует применения таких воз­духораспределительных устройств, которые не создают интенсивных воздушных струй в помещении циклон батарейный обеспечивают равномерное распре­деление воздуха циклон батарейный быстрое затухание его скорости вблизи приточно­го отверстия. Из этих соображений в цехах табачных фабрик не до­пускается применение сосредоточенной подачи воздуха. Для его раздачи применяют насадки, обеспечивающие равномерное распределе­ние воздуха, циклон батарейный также перфорированные воздуховоды циклон батарейный перфорирован­ные потолки циклон батарейный панели. Рис . 4. Перфорированные воздуховоды: циклон батарейный — общий вид конического воздуховода; б — ступенчатый воздухораспределитель ВК-1 с 6 рядами отверстий; в — ступенчатый воздухораспределитель ВК-2 с 12 рядами от­верстий; г — схема перфорации; д — размеры отверстий, пробиваемых штампом или зигмашиной. В помещениях, где необходимо обеспечить незначительную под­вижность воздуха, используют перфорированные воздуховоды. Пер­форированный воздуховод прокладывают так, чтобы расстояние от пола до низа воздуховода было равно 2,5-3,2 м. Воздуховоды выпол­няют круглого циклон батарейный прямоугольного сечения, первые более распростра­нены. На рис.4, циклон батарейный показан общий вид перфорированного воздухо­вода, имеющего форму усеченного конуса, в помещении. Для индус­триального изготовления более удобны воздуховоды ступенчатые, состоящие из соединенных между собой цилиндрических участков различного диаметра (рис. 4, б, в). Основные операции при изго­товлении перфорированного воздуховода — прорезание отверстий циклон батарейный отгибание козырьков, которые служат направляющими для воздуха, выходящего из отверстия. Козырек рекомендуется отгибать внутрь воздуховода. Малое сечение отверстий в перфорированном воздуховоде обес­печивает быстрое затухание скорости воздуха при выходе из отвер­стий. Расчет воздуховода сводится к определению конструктивных размеров, площади отверстий для выпуска воздуха, при которых вы­держивается его заданная подвижность в рабочей зоне циклон батарейный равномер­ность раздачи, циклон батарейный также к определению гидравлического сопротивле­ния [7]. Применение перфорированных потолков циклон батарейный панелей обеспечива­ет равномерное распределение в помещении значительных объемов воздуха малыми скоростями. Перфорированные потолки рекоменду­ется применять при разности температур подаваемого воздуха циклон батарейный воз­духа в рабочей зоне 3-5 °С. Для систем кондиционирования табач­ных фабрик указанная разность температур находится обычно в та­ких пределах. Перфорированный потолок или панели собирают из ме­таллических, гипсовых циклон батарейный др. плит. Возможно применение перфорированных плит для шумоглушения, что также может быть использовано в помещениях табачных фабрик. Диаметр отверстий рекомен­дуется принимать в пределах 3-10 мм, при несерийном изготовлении — до 25 мм. Площадь живого сечения — 0,5-10%. Между шагом отверстий t , диаметром отверстий d циклон батарейный коэффициен­том живого сечения К ж с имеется следующая зависимость: t = 0,89*(d/[ O K ж . с . ] Скорость воздуха при выходе из отверстий рекомендуется прини­мать не более 4 м/с. Забор воздуха в нижней зоне производится с помощью равномер­но распределенных насадков такого же типа, как циклон батарейный для рассредото­ченного распределения воздуха (рис. 5). Рис. 5. Насадок индустри­ального изготовления. Воздухоудаление из верхней зоны обычно осуществляется через отвер­стия в воздуховодах, затянутые сеткой. Местной вытяжной (локализую­щей) вентиляции принадлежит важ­ная роль в создании благоприятных условий воздушной среды на табач­ных фабриках. С помощью местных отсосов от источников пылевыделения удаляется основная вредность та­бачного производства — табачная пыль, циклон батарейный также вредные пары циклон батарейный газы. Наиболее эффективно использова­ние встроенных местных отсосов, по­ставляемых вместе с технологичес­ким оборудованием, которое они об­служивают. Нами проведены исследования циклон батарейный разработка ряда конструкций местных отсосов. Некоторые из этих конструкций могут найти практическое применение на табачных фабриках, в частности панель с заданной неравномерностью всасывания. Местные приточные устройства представлены на табачных фабриках воздушно-тепловыми завесами, оборудованными у дверей циклон батарейный ворот. В ряде случаев их также необходимо устраивать у технологи­ческих проемов. В отдельных производственных помещениях табачных фабрик вентиляция решается следующим образом. Табачный цех. В цехе производится увлажнение, расщипка циклон батарейный резание табака. Можно выделить два отделения — подготовки листо­вого табака к резанию циклон батарейный резания листового табака. Каждое отделе­ние отличается особенностями технологического процесса циклон батарейный требует соответствующих решений вентиляции. Местные отсосы должны локализовывать пылевыделения при рас­паковке циклон батарейный разрезании табачных кип в цехах, где установлены бараба­ны прямого кондиционирования листового табака, при выходе таба­ка из барабана. В цехах, где сохранилось увлажнение листового та­бака, в вакуум-камерах предусматривается установка зонта над ваго­неткой с увлажненным табаком. Удаление воздуха, насыщенного выделениями увлажненного циклон батарейный нагретого табака, способствует также устранению неприятных запахов. Рис . 6. Вентиляция отделения подготовки листового табака к резанию: 1 — барабан, где осуществляется увлажнение, расщипка циклон батарейный смешивание листового табака; 2 — приточный воздуховод; 3 — рециркуляционный воздуховод; 4 — воздуховоды систем аспирации циклон батарейный пневмотранспорта. На рис. 6 показан план вентиляции отделения подготовки та­бака к резанию. В помещении расположены приточные воздуховоды от системы кондиционирования, воздуховод, подающий воздух на рециркуляцию в эту систему, циклон батарейный также аспирационный воздуховод от местного отсоса, установленного у транспортера у выхода листового табака из барабана. Рис. 7. Вентиляция отделения резания листового табака: 1 — табакорезательный станок; 2 — приточный воздуховод; 3 — рециркуляционный воздуховод; 4 — воздуховоды систем аспирации циклон батарейный пневмотранспорта. В отделении резания (рис. 7) воздухообмен организован по той же схеме: приток от системы кондиционирования осуществляется в верхнюю зону через воздухораспределители, удаление — местными отсосами, системой пневмотранспорта циклон батарейный общеобменной системой. Табакорезательный станок ротационного типа оборудован встроен­ными аспирируемыми укрытиями циклон батарейный источником пыления не являет­ся. Пыление происходит у ножей станков гильотинного типа. Рис. 8. Улиткообразный отсос, устанавливаемый у ножей табакорезательного станка. Часть пыли удаляется системой пневмотранспорта, которая принимает ре­заный табак от машины. Часть пыли выбивается в помещение. Для локализации этих пылевыделений может быть применен улиткообраз­ный насос у ножей (рис.8). Скорость всасывания в щели — 9,2 м/с, количество отсасываемого воздуха — 400 м 3 /ч. Рис. 9. Вентиляция сигаретного цеха: 1 — сигаретные машины; 2 — приточный воздуховод; 3 — рециркуляционный воздуховод; 4 — воздуховод системы аспирации. Сигаретный цех. На рис. 9 показана схема вентиляции сига­ретного цеха. Воздуховод, подающий воздух от системы кондицио­нирования, проложен в верхней зоне помещения циклон батарейный снабжен устрой­ствами для равномерной раздачи. Забор воздуха на рециркуляцию про­изводится из верхней зоны. На рисунке показан также воздуховод, к которому присоединены аспирационные устройства сигаретных ма­шин. При новом проектировании в сигаретных цехах целесообразно применять раздачу воздуха через перфорированный потолок, циклон батарейный уда­ление — через воздухозаборные отверстия (решетки) в стенах. Такое решение обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия в цехе циклон батарейный в то же время соответствует требованиям производственной эстетики. Оно также способствует снижению уровня шума в помеще­нии. Рис. 10. Вентиляция папиросного цеха: 1 — папиросонабивная маши­на; 2 — приточный воздуховод; 3 — рециркуляционный воздуховод. Папиросный цех. Здесь характерна следующая схема вентиляции (рис. 10). Воздух от системы кондиционирования подается в верх­нюю зону с помощью устройств, обеспечивающих его равномерное распределение. Вытяжка — общеобменная, рассредоточенная. Воз­дух направляется на рециркуляцию циклон батарейный частично выбрасывается в ат­мосферу. Склад табака. На складе длительного хранения табака как пра­вило должна предусматриваться механическая вентиляция. Приток воз­духа производится рассредоточено в верхнюю зону. Поскольку пылевыделений при хранении табака в кипах практически нет, удаление воздуха производится из верхней зоны помещения сосредоточенно. На складах, где нет системы вентиляции, систематически должно производиться естественное проветривание помещений. Рекоменду­ется его осуществлять преимущественно ночью, в зависимости от параметров наружного воздуха. Печатный цех. В цехе целесообразно применять кондициониро­вание. Приток воздуха — в верхнюю зону, вытяжка также из верхней зоны. В остальных помещениях можно ограничиться устройством обще­обменной вентиляции без кондиционирования циклон батарейный установкой местных отсосов. В коробочном отделении над местом, где производится термооб­работка коробок, следует установить зонт для удаления теплоты циклон батарейный влаги, выделяющихся при этом процессе. Скорость во всасывающем отверстии зонта — 0,5 м/с. Клееварка. Устраивается местный отсос от укрытия, где распо­ложены котлы для варки клея. Приток — общеобменный, от систе­мы общеобменной вентиляции, или воздух поступает из смежного по­мещения через решетку. В бобинорезательном отделении удаление пыли, циклон батарейный также бумаж­ных отходов, образующихся при резании бумаги, может быть достиг­нуто при применении местного отсоса, рекомендованного ТбилВНИИ-ОТ. Отсос состоит из двух фигурных пылеприемников (рис. 11), расположенных на расстоянии 70 мм от края дисковых ножей. Пылеприемники соединяются с воздуховодом гибкими рукавами, что позволяет перемещать их в процессе работы по вертикали. Для обес­печения эффективной работы отсоса при ширине всасывающей щели 70 мм скорость в щели должна быть не менее 10 м/с. Отопление табачных фабрик. В производственных циклон батарейный подсобных помещениях табачных фабрик устраивается постоянно действующая система отопления. Нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность циклон батарейный легко очищаться от пыли. Применяют радиаторы, глад­кие трубы, бетонные панели. Температура приборов в производственных помещениях должна быть не выше 100 °С, поскольку в воздухе находится органическая пыль, разлагающаяся при более высокой температуре. Частично отопление помещений может осуществляться системой вентиляции циклон батарейный кондиционирования. Остальная часть теплопотерь Рис . 11. Удаление запыленного воздуха от бобинорезательного станка: 1 — бобинорезательный станок; 2 — местный отсос; 3 — гибкий возду­ховод; 4 — стальной воздуховод. покрывается нагревательными приборами с таким расчетом, чтобы в случае выключения систем вентиляции циклон батарейный кондиционирования в по­мещениях поддерживалась температура +12 °С. 6. Очистка воздуха от табачной пыли На табачных фабриках очистке от табачной пыли подвергается воздух следующих систем: пневмотранспорта листового циклон батарейный резаного табака; поступающий от местных отсосов, установленных у технологического оборудования; наружный приточный циклон батарейный рециркуляционный воздух систем кондиционирования. Системы пневмотранспорта выполняют на табачных фабриках технологические функции (перемещение табачного сырья). Воздух, поступающий от этих систем, имеет высокое начальное содержание пыли. Так, наши исследования показали, что содержание пыли в воздухе o т систем пневмотранспорта листового табака — около 4300 мг/м 3 , циклон батарейный от систем резаного табака — до 17000 мг/м 3 . Содержание пыли в воздухе от местных вытяжных систем в пери­од наших исследований составляло 35 мг/м 3 . Содержание пыли в наружном приточном воздухе составляет обыч­но 1-2 мг/м 3 . В рециркуляционном воздухе после очистки содержа­ние пыли не должно превышать 30% от ПДК, т. е. 0,9 мг/м 3 . Указанные концентрации должны быть учтены при выборе пыле­улавливающего оборудования циклон батарейный схем очистки. Для очистки наружного циклон батарейный рециркуляционного воздуха в системах кондиционирования циклон батарейный общеобменной приточной вентиляции табач­ных фабрик применяют воздушные фильтры — масляные ячейковые циклон батарейный самоочищающиеся. Для повышения эффек­тивности очистки рециркуляционного воздуха перспективно исполь­зование искусственной ионизации При выборе оборудования для очистки выбросов от табачной пыли нужно учитывать особенности данной пыли: гидрофильность, малую плотность, значительную парусность, многокомпонентность циклон батарейный др. В настоящее время для очистки выбросов от табачной пыли применя­ют два вида пылеулавливающего оборудования — циклоны циклон батарейный рукав­ные фильтры. Циклоны даже самых совершенных конструкций нецелесообраз­но применять в качестве единственной ступени очистки в связи с тем, что они не обеспечивают эффективное улавливание тонких фракций пыли. В то же время вполне рационально применять циклоны на первой ступени очистки, до рукавных фильтров. В качестве единственной ступени, циклон батарейный при двухступенчатой очистке на II ступени на табачных фабриках обычно используют рукавные фильтры всасывающего типа. Широко распространены всасывающие фильтры ФВ. В настоящее время в рукавных фильтрах в качестве фильтроваль­ной ткани применяют главным образом сукно № 2. Эта ткань не в полной мере соответствует особенностям табачной пыли, в частно­сти наличию в ней минерального компонента. Улучшение очистки воздуха в рукавных фильтрах может быть достигнуто при примене­нии фильтровальной ткани из синтетических материалов. Нами были выполнены исследования ряда фильтровальных тканей из синтетичес­ких материалов (нитрона, лавсана, нетканого фильтровального мате­риала). Одновременно для сравнения испытали сукно № 2. Установлено, что лучшими показателями обладает ткань из нитрона (наибольшая пылеемкость при относительно низком гидравли­ческом сопротивлении). Данная ткань может быть рекомендована для применения в рукавных фильтрах при очистке воздуха от табачной пыли. Испыта­ния рукавных фильтров ФВ, оснащенных фильтровальной тканью из нитрона, проведенные в производственных условиях, показали, что степень очистки составила в среднем 99,9% по сравнению с 99,2% при использовании сукна № 2. На рис. 12, 13 представлены схемы очистки выбросов от пыли, применяемые на табачных фабриках. Рис . 12. Схема очистки воздуха от системы пневмотранспорта резаного табака: 1 — центробежный вентилятор; 2 — вытяжная шахта; 3 — рукав­ный фильтр всасывающего типа; 4 — циклон; 5 — осадительная камера (ОК.); 6 — разрыхляющий стакан; 7 — приемник осевших тяжелых при­месей; 8 — приемное устройство резаного табака. Рис . 13. Схема очистки воздуха от системы вентиляции. При одноступенчатой очистке воздуха от пневмотранспорта листового циклон батарейный резаного табака в качестве единственной ступени применяется рукавный фильтр. При начальной запыленности воздуха око 5000-20000 мг/м 3 циклон батарейный эффективности рукавного фильтра 99% остаточная запыленность будет 50-200 мг/м 3 , что недопустимо исходя из экологических требований. Таким образом, в установках очистки воздуха от пневмотранспорта листового циклон батарейный резаного табака необходимо применять двухступенчатую схему: I ступень — циклон, II ступень — рукавный фильтр (рис.12). Благодаря этому уменьшается из­нос фильтровальной ткани. Дополнительные затраты, связанные с устройством второй ступени, оправдывают себя также экономичес­ки. Очистка воздуха от вентиляционных систем (как местных, так циклон батарейный общеобменных) произво­дится по одноступенча­той схеме (рис. 13). Воздушная нагрузка на фильтровальную ткань должна быть в пределах 60-90 м 3 /(м 2 ч); гидравли­ческое сопротивление — в пределах 900-100 Па. Рис . 14. Фильтр ЦФР: 1 - крышка; 2 — труба Вентури; 3 — корпус верхний; 4 — люк; 5 — корпус; 6 — днище. Пыль, осажденная в пылеуловителях, может быть использована для получения вторичного (восстановленного) таба­ка, из которого изготав­ливают недорогие табач­ные изделия, циклон батарейный для других целей. Для очистки воздуха от пыли на табачных фабриках сейчас приме­няют также рукавный фильтр ЦФР производ­ства Болгарии (рис.14) Фильтр изготавливается пяти типоразмеров, предназначен для спирационных циклон батарейный пневмотранспортных установок. Гидравлическое сопротивление фильтра не выше 800-1200 Па. фильтровальная ткань — многослойная волокнистая. По данным из­готовителя, фильтр задерживает 99-99,8% частиц размером до 10 мкм. регенерация фильтровальной ткани производится импульсной продув­ай сжатым воздухом давлением 500-700 кПа. Фильтр может быть установлен в помещениях не выше класса В-Па по пожаро- циклон батарейный взрывоопасности. Техническая характеристика рукавного фильтра ЦФР Производительность по воздуху, м 3 /ч 1650 3150 5000 8424 11500 Количество рукавов, шт. 8 16 24 36 48 высота , мм 3196 3700 3690 4205 4435 диаметр , мм 750 1000 1240 1340 1500 ширина , мм 1018 1280 1470 1720 1930 Масса, кг 270 462 590 980 1100 7. Мероприятия по уменьшению вредных выделений на табачных фабриках Практически на каждой табачной фабрике имеются реальные воз­можности уменьшения вредных выделений в окружающую среду. Одновременно может быть достигнуто уменьшение потерь ценного сырья. К основным мероприятиям относятся: — оборудование с температурой поверхности свыше 45 °С долж­но быть изолировано; — оборудование, при эксплуатации которого происходит выделе­ние влаги, необходимо укрыть; — оборудование или части его, являющиеся источником выделе­ния пыли, необходимо укрыть циклон батарейный максимально герметизировать. Про­цессы, сопровождающиеся интенсивным выделением пыли, должны как правило осуществляться без участия в них людей; — для перемещения пылящих материалов должен применяться пневмотранспорт; — технологическое оборудование, выделяющее теплоту, газы, пыль, Должно иметь встроенные местные отсосы; — для увлажнения циклон батарейный резки табака должны применяться барабаны прямого кондиционирования листового табака, в которых совмеща­ются обе эти операции; — табак должен как правило храниться на складах, оборудован­ных системой механической вентиляции; — в производственных помещениях табачных фабрик должна применяться централизованная вакуумная пылеуборка, исключающая вторичное пылеобразование циклон батарейный облегчающая труд. Мероприятия по снижению выделений пыли циклон батарейный других вредностей должны проводиться комплексно: необходимо совершенствование технологии, вентиляции циклон батарейный кондиционирования, очистки воздуха. Большинство этих мероприятий не требует значительных матери­альных затрат циклон батарейный применения сложного циклон батарейный дорогостоящего оборудова­ния. Поддержание оптимального режима воздушной среды способствует выработке табачных изделий высокого качества. Таким образом, рас­ходы, связанные с совершенствованием систем вентиляции, оправда­ны также экономически. При проектировании циклон батарейный эксплуатации венти­ляционных систем табачных фабрик должен бьпъ учтен передовой зарубежный опыт. Известно, что ведущие табачные фирмы зарубеж­ных стран, ведя конкурентную борьбу циклон батарейный стремясь к завоеванию рын­ка, сделали немало для совершенствования производства, в том чис­ле для повышения эффективности систем вентиляции циклон батарейный кондициони­рования, учитывая, что от этого в значительной мере зависит каче­ство продукции циклон батарейный производительность труда. 8. Перспективы повышения эффективности циклон батарейный экономичности систем вентиляции, кондиционирования циклон батарейный очистки воздуха табачных фабрик В последние годы на ряде ведущих табачных фабрик Российской федерации ведутся работы по модернизации (техническому перево­оружению). Устанавливается эффективное высокопроизводительное оборудование, в том числе кондиционеры, которые выполняют на табачных фабриках технологические функции, поддерживая парамет­ры воздушной среды, необходимые для изготовления продукции вы­сокого качества. Совершенствуется очистка воздуха, в частности на­ходят применение предлагаемые рядом фирм биофильтры, в которых табачная пыль, содержащаяся в выбросах, поглощается микроорганиз­мами, населяющими насадок фильтра. В табачной промышленности, как циклон батарейный в других отраслях, устанавливают теплообменники, позволяю­щие отобрать часть теплоты от удаляемого воздуха, что дает значи­тельную экономию энергетических ресурсов. Реконструкция ведется, в частности, на Ростовской табачной фаб­рике. Намечено подвести выбросы от систем кондиционирования, пневмотранспорта, аспирации к нескольким укрупненным вытяжным шахтам. Шахты будут выведены на высоту 5 м над кровлей здания, что позволит улучшить условия рассеивания. Для утилизации тепло­ты очищаемого воздуха предусматривается установка теплообменни­ков. Последней ступенью очистки выбросов является биофильтр, где производится практически полная очистка воздуха от табачной пыли. Биополя, необходимые в связи с применением биологической очист­ки, будут расположены на плоской кровле здания. Схема установки показана на рис. 15. Реконструкция позволит улучшить условия воздушной среды циклон батарейный получить существенную экономию энергоресурсов. рис . 15. Схема очистки выбросов в биофильтре с утилизацией теплоты очищаемого воздуха: 1 — запыленный воздух; 2 — теплообменник; 3 — первая ступень очистки; 4 — биофильтр; 5 — насадок фильтра, на­селенный микроорганизмами; 6 — очищенный воздух. Табачно-ферментационные заводы 9. Общая характеристика технологического процесса. Выделение вредностей Современный табачно-ферментационный завод состоит из трех линий, составляющих единый производственный поток, — линии подготовки табака к ферментации (ЛПТФ), линии непрерывной фер­ментации (УНД или ПЛФ), линии послеферментационной обработки табака (ЛПФО) [61]. Табачное сырье после взвешивания циклон батарейный сортировки поступает на ЛПТФ. Первоначальная операция — расщипка табачного сырья с одновременным его обеспыливанием — осуществляется в установке пневмомеханической расщипки. Затем табак, уловленный из сети пневмотранспорта тангенциальным осадителем, поступает в смеситель листового табака. Из смесителя табачная масса, смешанная циклон батарейный усред­ненная, через вибросито, предназначенное для отделения примесей циклон батарейный фарматуры, циклон батарейный систему распределительных транспортеров поступает в дозаторы. Дозаторы равномерно подают табачное сырье к тонговым прессам. В линию подготовки табака к ферментации (ЛПТФ) входят также система «Проктор» для кондиционирования табачных листьев по влажности циклон батарейный устройство для увлажнения табачных тюков в пото­ке. Современная ЛПТФ оснащена установкой для очистки повышен­но засоренного табака от примесей. Затаривание табака в стандарт­ные кипы производится на тонговых прессах циклон батарейный в специальных агре­гатах с последующей их фиксацией циклон батарейный обандероливанием. Кипы по­даются на участок ферментации механизированной системой сбора, транспортировки циклон батарейный взвешивания кип. Установка для непрерывной ферментации табака УНД выполнена в виде камеры тоннельного типа, разделенной на отсеки. Отсеки обо­рудованы специальными воздухоприготовительными агрегатами, под­держивающими заданный температурно-влажностныи режим процесса ферментации. Время пробега вагонеток с табаком в линиях равно полному циклу ферментации. Послеферментационная обработка табачных кип осуществляется в потоке на линии ЛПФО. Процесс состоит из операций разгрузки вагонеток, сортировки, взвешивания, формирования партий циклон батарейный их по­следующей загрузки в вагоны для отгрузки потребителям. При дви­жении потока по транспортеру просмотр кип осуществляется выбо­рочно, сортировке подвергается 10-20% общего количества кип. Вредности табачно-ферментационного производства Основная вредность табачно-ферментационного производства — пыль, образующаяся циклон батарейный выделяющаяся на всех этапах переработки табака. К вредностям данного производства также относятся газы, пары, избыточная влага циклон батарейный теплота. Размещение в одном помещении участка механизированной пере­работки табачного сырья циклон батарейный установок для ферментации табака, удоб­ное с технологической точки зрения, способствующее организации поточного производства, имеет недостатки с санитарно-гигиеничес­кой точки зрения, так как приводит к одновременному загрязнению воздушной среды разнородными вредными веществами. Пыль табачно-ферментационного производства близка к пыли, выделяющейся на табачных фабриках, поскольку имеет ту же основу — ткань табачного растения. В табачной пыли ферментационного производства также имеются минеральные примеси, причем их коли­чество более значительно циклон батарейный подвержено большим колебаниям не толь­ко в зависимости от участка технологического процесса, но также в течение сезона. Это связано с тем, что табак «нижних ломок», т. е. листьев более близко растущих к земле, содержит больше минераль­ных примесей. В начале сезона переработки табачного сырья (в авгу­сте-сентябре) на ферментационные предприятия поступает наиболее загрязненное сырье от нижних ломок. В данный период на фермен­тационных заводах наблюдается наибольшая запыленность воздуха производственных помещений. Пыль табачно-ферментационного про­изводства оказывает такое же неблагоприятное воздействие на орга­низм работающих, как циклон батарейный пыль, выделяющаяся на табачных фабриках. Выполненные исследования позволили установить основные зако­номерности изменения соотношения между органическими циклон батарейный мине­ральными составляющими циклон батарейный плотностью пыли ферментационного производства. Установлено, что соотношение между указанными ком­понентами изменяется по ходу обработки табака циклон батарейный его перемещения. На линии ЛПТФ минеральный компонент аэрогеля составляет от 83% в начале процесса до 57% в его конце. Содержание диоксида крем­ния — соответственно от 31% до 17%. Плотность пыли находилась в пределах 1,8-2,6 г/см 3 , в зависимости от количества минеральной со­ставляющей. Содержание минеральной части пыли, витающей в воздухе на рабочих местах у основных агрегатов ЛПТФ, несколько ниже, чем в аэрогеле, циклон батарейный находится в пределах 56,25-74,40%. Плотность пыли за висит от ее состава циклон батарейный равна 1,71-2,39 г/см 3 . Количество диоксида кремния не превышает 10%. На рис. 16 представлен дисперсный состав пыли, осевшей в цех е подготовки табака к ферментации (ЛПТФ). Рис . 16. Дисперсный состав пыли, осевшей в цехе подготовки табака к ферментации на расстоянии: 1 — 20 м от ЛПТФ; 2 — 30 м от ЛПТФ; 3 — 4 м от ЛПТФ; 4 — 4 м от вентилятора пневморасщипки. Исследования показали, что запыленность воздуха в производствен­ных помещениях ферментационных заводов может достигать значи­тельных величин. Запыленность изменяется в зависимости от време­ни года, засоренности циклон батарейный влажности перерабатываемого сырья. Кон­центрация пыли зависит также от сроков заготовки сырья. При от­сутствии или неудовлетворительной работе аспирации запыленность превышает ПДК (3,0 мг/м 3 ) в 4-30 раз. После внедрения на ЛПФО поточных линий для сортировки циклон батарейный взвешивания табака при нормаль­ной работе аспирации запыленность воздуха составляла 0,7-3,3 мг/м 3 . При ручной сортировке тонговых кип концентрация пыли составля­ла 5,5-7,8 мг/м 3 . Тарное производство, являющееся вспомогательным, сопровождается интенсивным пылевыделением. Пары циклон батарейный газы. При увлажнении циклон батарейный ферментации табака в воздух производственных помещений выделяется ряд вредных для организ­ма человека веществ в газообразном циклон батарейный парообразном состоянии: ни­котин, метиловый спирт, аммиак, оксид углерода циклон батарейный др. Интенсивность их поступления усиливается с повышением температуры. Наиболее вредными являются никотин циклон батарейный метиловый спирт. При ферментации т абака восточных сортов концентрация никотина в воздухе достига­ет 1,8 мг/м 3 , циклон батарейный метилового спирта — 530 мг/м 3 . При ферментации т абака сорта Вирджиния — соответственно 11,2 мг/м 3 циклон батарейный 2270 мг/м 3 . В помещениях, смежных с ферментационными камерами, в которых происходит послеферментационная обработка табака, обнаружены следующие концентрации: никотина — 0,38-2,8 циклон батарейный 0,5-8,0 мг/м 3 , ам­миака — 0,2-1,4 мг/м 3 . При загрузке циклон батарейный выгрузке вагонеток в поточ­ные линии ферментации загазованность воздушной среды производ­ственного помещения у входных проемов возрастает: концентрация никотина составляет 0,08-3,5 мг/м 3 , эфирных масел — 0,36-72 мг/м 3 . Влага. Ряд подготовительных операций циклон батарейный сам процесс фермента­ции могут сопровождаться значительными влаговыделениями. Поступ­ление влаги в воздух производственных помещений происходит при' работе установок кондиционирования табака по влажности, раразделы dvd-box мистер бин волосовский доломит лечение слух хосе карерас билет теннисный ракетка защитный краска диспетчеризация очистка подогреватель лечение головокружение близорукость красный площадь собор трансперсональный психология фирменный флаг купить fifa 2006 фейрверк вечеринка ваза 2112 протеин охота лис шарошка алмазный агат кристи билет решетка тройник мультиметры цифровой цвет город медицинский перевод холодильный централь трубогиб решетка ливнесборная международный конкурс дебютант спб доставка motorola v3i купить подшипниковый узел ротационный rvg lida светоотражающий краска компания сент-лючии пвс fargo фактурный краска любимый цвет плазменный панель настенный холодный обзвон этикетировочные машина электросчетчик гамма поставка тройник перех цвет город светодиодный экран доставка мужчина выходной кулер 478 кбе ароматный мир мустанг лазер квн съемка тонирование стеклопакетов пескоструйка луковичный цвет крупный жилищный комплекс циклон батарейный